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武汉锌钢护栏厂家讲解为什么锌钢护栏要采用静电喷涂工艺

来源:http://www.whymjhl.com/news/380.html 发布时间:2022-06-27
武汉锌钢护栏厂家讲解为什么锌钢护栏要采用静电喷涂工艺
    武汉锌钢护栏厂家介绍到静电喷雾基于静电吸引的原理,即,接地涂层涂层用作正极,油喷雾器(即,杯子或喷涂板)用作负极。
    需要将油施加到钢通过,下部喷射器梁,燃料吸收梁由特殊的铝合金制成,并且固定到可调节的绝缘臂。燃料喷射梁上的间隙可以均匀地调节至0.2mm,并且油箱内部打开,进气管在中间连接,两个返回管在两端连接。在上部,较低燃料喷射束与条带分离,燃料喷射梁设计成在零压力中流到喷射口。燃料喷射束电动,在燃料喷射束和地钢之间产生高压静电场,在负极中产生电晕放电,使得喷射的油雾被带负电。电颗粒在静电场中有效,沿电源线方向,均匀地吸附到条带钢通过,表现出独特的“环绕作用”。静电喷雾也可以与正电极一起使用,但负电解放电的临界电压(起始电压)低,这是相对稳定,安全且易于产生的火花。
    静电喷雾的效果不仅取决于静电喷射设备和管理的水平,还取决于所用涂层各种是否与静电涂层的要求一致。当涂覆静电时,需要涂层的电阻率为低,并且该值为550mcm更合适。涂层的电阻率与涂层中的树脂有关,也与所选择的溶剂组分有关。所以在实际绘画期间。它通常用于添加溶剂以调节其电阻率的尺寸。
    武汉锌钢护栏厂家告诉大家静电喷涂的电阻率低,普通涂层的电阻率相对较高。为了降低涂层的电阻率,通常在涂层中加入合适的极性溶剂。
    静电喷涂室中的风速也很重要。排气通风主要用于排除喷雾过程中产生的溶剂蒸汽,因此室内溶剂蒸汽的含量低于有机溶剂爆炸的上限浓度,以确保构建安全性。静电喷涂室的风速应控制0.3至0.7米/秒,风速会影响喷雾效果。应在排气装置中设置风速调节机构。
    武汉锌钢护栏厂家介绍到静电喷雾的类型可分为纯静电雾化和两大类额外的额外能量静态静电雾化。
    1)纯静电雾化法
    它由旋转杯静电喷枪表示。旋转枪结构简单,块不易,易于清洁;因为它属于机械离心电动势,涂层和溶剂的低电导率要求(漂亮的导电性);有效面积,高吸附效率和涂层均匀性大大提高;雾化后,涂层是细致的,表面是平坦的,平滑。对于具有简单形状的工件。其缺陷是涂覆的涂层具有中心孔,难以将工件喷涂,涂层不均匀或喷涂凹坑部分;由于颜料的各种颜料,各种颜料的特点是不同的,因此喷洒各种颜料的颜色不均匀的现象在预期的涂层时发生。
    2)有一种额外的静电雾化方法
    与此类不同的不同,它分为两种类型的空气雾化方法和液压雾化方法。旋风喷枪和手工填充的静电喷枪是空气雾化,其通过压缩空气和静电功率雾化,从而可以用更复杂或大区域喷射涂层。可以调节旋风喷雾上的三个蛇口,并且涂层的变化更方便,这可以减少涂布中心孔现象,这易于获得相对均匀的涂层。但是,由于溶剂,在空气雾化期间易于挥发溶剂,使薄膜容易发生橙皮,因此溶液的要求非常高,例如低粘度和高固体组分含量,良好的盖子和溶剂挥发性速度。慢,流动良好的性能。另外,由于空气雾化中的压力流动乘以静电吸引力的带电涂料颗粒,因此这些溶解不能涂覆在工件上,从而增加涂层的损失。
    液压雾化是高压无气喷涂加静电喷涂设备的组合。通过压力将涂料加压以将涂料加压到更高的压力范围内,然后从喷嘴孔喷射,并立即在大气中立即扩展雾化。
    武汉锌钢护栏厂家告诉大家与空气雾化法相比,液压雾化相对较好,放电量大,涂层高,涂层的要求类似于空气雾化。
    (1)良好的建筑环境和劳动条件。更固定的静电喷涂设备的应用通常由具有悬架输送机的连续焊接水生产线组成。在这种情况下,操作员的工作仅在设备的准备,分离,拆卸和调节中,因此,接触涂层的机会大大降低。此外,当在高压静态场中喷涂时,涂料雾的扩散也太多了作为空气压力喷雾或没有气体喷雾,从而显着改善了涂覆环境的污染。
    (2)涂层利用率高。当在高压静电场中喷射时,将负电荷施加到电源线方向上的工件表面,因此,基本上没有涂布喷射反弹和涂漆雾分,漆雾很小,涂层利用率可达到8590以上。
    (3)精加工的质量很好。当静电喷涂严格按照正确的操作程序实施时,由于高压静电场的效果,颗粒分散体高,射流的分布也更均匀,因此涂层形成涂层工件的表面也相对平坦,均匀,涂料的光泽度高。
    (4)高精度效率。武汉锌钢护栏厂家介绍到在静电喷雾的连续水生产线上,传送带的运行速度可达24米/分钟,远远超过其他喷雾管道。对于那些无法涂覆和卷起的木件,椅子,框架等,如桌子,椅子,框架等,静电喷涂覆盖的综合经济益处尤为明显。静电喷涂方法的缺点主要是危险的火灾,特别是当溅射是不合适或操作错误时,这很容易引起火灾。因此,必须有可靠的防火,防爆设施,严格遵守安全操作程序。此外,静电喷涂方法难以获得用于复杂或深环状凸形形状的形状的表面的均匀涂层。